机床维修导轨精度刮研磨床能否替代人工加工

  理论上平面磨可以代替人工刮研，但是，用磨床加工需将待加工工件放在磨床的工作台上，以保证磨削出来的平面的平面度，对大型工件，如车床的导轨，一般磨床的工作台是放不下的，只有特大型磨床才能达到这么大的工作台，这样只能用人工刮研了。如果用机加工刮研，磨削量比较大，精度差且不易控制；人工刮研力量小，磨削量就小，容易控制精度。
人工刮研的精度高特点：
　　机床维修导轨人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。 
      精密磨削可以得到很高的平面度和光洁度，刮研可以保证两个接触面之间的接触点均匀而且有储油的凹槽。
      机床维修导轨面的刮研基本不能用精密磨床加工代替，但是磨削精度高的话会节省很多刮研的时间。
      为了增加接触刚性而刮研的安装面可以用磨削代替。
      目前机床制造有赞成硬轨刮研的流派，也有赞成线轨不需刮研的流派。

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